Unternehmen: T.I.P.S. Messtechnik GmbH
Kernkompetenzen: Entwicklung und Herstellung von Testinterfaces (Probe Cards, Test Boards sowie zugehörige mechanische Komponenten) für den Mikorchiptest
Projekt: Digitale Prozessentwicklung der Angebotserstellung und Fertigung
️ Zeitraum: 12 Monate
Herausforderungen und Ziele
Im Projekt Peak Performer ging es in erster Linie darum, wie der administrative Prozess der Angebotserstellung und in weiterer Folge die Fertigung im Bereich Test Boards in einem digitalen Tool verknüpft werden kann. Die Integration von Lieferantenschnittstellen, sowie die Konzeption eines ganzheitlichen Fertigungstools (T.I.P.S. Manufacturing System) war der Output.
Die Konzeption des mittlerweile in Umsetzung und Entwicklung befindlichen TMS – T.I.P.S. Manufacturing Systems hat das Ziel, sämtliche Fertigungsabteilungen in einer digitalen Software abzubilden, und die einzelnen Arbeitsschritte entsprechend zu dokumentieren. Zentrale Herausforderungen waren einerseits die Integration vorhandener Systeme und Datenbanken, aber andererseits auch die Einbindung von API-Schnittstellen zu Komponentenherstellern um stets aktuelle Verfügbarkeiten abrufen zu können. Die Einbindung sämtlicher Abteilungen und die Abbildung der doch zum Teil unterschiedlichsten Anforderungen gestaltete sich als besonders fordernd, insbesondere aufgrund der zum Teil doch erheblichen Komplexität der Prozesse.
Umsetzung und Erfahrungen
Wichtigste Schritte und Meilensteine im Projekt:
- Integration aller Abteilungen
- Einbindung von Schnittstellen und externen Lieferanten
- Konzeption und vorbereitende Umsetzung
- Einbindung der jeweiligen Mitarbeiter
- Abklärung technischer Machbarkeiten
Besondere Herausforderungen und Lösungsansätze:
Aufgrund der unterschiedlichen Produktionsabläufe in den Abteilungen und den Schwierigkeiten in der administrativen Abwicklung war es von Anfang an eine zentrale Herausforderung die Unterschiede in einem Konzept entsprechend darzustellen, die Einbindung aller Abteilungsleiter, Führungskräfte aber auch der einzelnen Mitarbeiter war hier der Schlüssel zum Erfolg.
Das TMS – T.I.P.S. Manufacturing System muss einerseits den administrativen Aufwand erleichtern, dh. die Kalkulation, und den Anfrageprozess, andererseits die Transparenz und Nachverfolgbarkeit der jeweiligen Kalkulationen verbessern und dadurch neue Standards definieren. Andererseits musste dann eine nahtlose Übergabe der Daten in die Produktion erfolgen, jedoch müssen die Daten hierbei jeweils unterschiedlich aufbereitet werden bzw. wurden Methoden erarbeitet, nach denen gerade die aktuellen Datenbanken angepasst werden bzw. zum Teil komplett neue Datenbanken integriert werden, um die Kompatibilität der Daten zu gewährleisten.
Hier erfolgtem mehrere Meetings mit den jeweiligen Personen, schwierig war es, bei den zum Teil doch sehr großen Komponentendistributoren zu den jeweils richtigen Personen zu gelangen welche dann die technischen Machbarkeiten entsprechend abklären konnten.
Die Zusammenarbeit mit den SILICON ALPS Cluster-Beratern, sowie anderen Beteiligten lief sehr gut.
Die Erwartungen im Verlauf des Projekts wurden erfüllt und somit konnte durch die Konzeption und Erarbeitung des neuen umfassenden Manufacturing Systems ein Meilenstein in der Organisation in Richtung Industrie 5.0 gesetzt werden.
Ergebnisse und Impact
Aufgrund des Zugangs zu Live-Daten und Verfügbarkeiten kann gerade bei kritischen Komponenten die Sourcing Strategie entsprechend angepasst werden, die Einbindung mehrerer Lieferanten erhöht dadurch die Resilienz der Lieferkette, gerade im Bereich kritischer Komponenten.
Durch den Abruf der Live-Preise erfolgt eine raschere Angebotslegung.
Die automatisierte Dokumentation und Ordneranlage, welche konzeptioniert und im Zuge der Umsetzung durchgeführt wird, spart platz und Ressourcen, und ermöglicht so viel schnelleren Zugriff auf Daten und wird in weiterer Folge auch die Auswertungen verbessern (gerade im Bereich Business Intelligence).
Der Weg in Richtung „paperless fab“ wurde geebnet und vorbereitet.
Prozesse wurden intern neu aufgestellt und optimiert. Dadurch können reduzierte Durchlaufzeiten in der Angebotslegung im Bereich Test Boards realisiert werden.
Darüber hinaus wurde der Grundstein für die Umsetzung des TMS – T.I.P.S. Manufacturing Systems gelegt, welches in der finalen Ausführung die gesamte Fertigung auf MES-Ebene digital unterstützt und dadurch die Produktion effizienter und effektiver gestaltet und die Dokumentation erheblich optimiert.
In der finalen Umsetzung des Konzeptes kann das Projekt als Initialzündung für einen Meilenstein im Bereich Digitalisierung und Nachhaltigkeit gesehen werden.
Das Projekt hat Potenziale in den Prozessen Angebotserstellung dargestellt und hier die Durchlaufzeit verkürzt.
Abschluss und Ausblick
Die Abwicklung mit dem Partnerunternehmen brachte einiges an neuen Perspektiven und Blickweisen, insbesondere auch im Hinblick auf Digitalisierung, sodass T.I.P.S. im Gesamten davon profitieren kann.
Es wird bereits im Rahmen eines laufenden Projektes das gesamte Konzept entsprechend den Erkenntnissen umgesetzt. Die in den Beratungen erworbenen Kompetenzen können hier zielgerichtet eingesetzt werden.
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