MULTIVATIVE GmbH entwickelt eine Maschine, die die schnelle und vollständig automatisierte Produktion von elektronischen Prototypen (Leiterplatten) ermöglicht. Ihr Gerät hat sowohl einen Dispenser, eine Bestückungseinheit sowie einen Lötofen integriert und automatisiert damit den gesamten Fertigungsprozess von bestückten Leiterplatten. Darüber hinaus nutzen sie die Maschine auch aktiv, um testbare Prototypen für externe Unternehmen herzustellen.
1. Warum nehmen Sie an dem Projekt SURE5.0 teil?
Der Fokus unserer Maschinen lag bisher auf der Herstellung hochwertiger Prototypen in kleinen Stückzahlen. Lieferprobleme und lange Wartezeiten in den letzten Jahren haben jedoch die Notwendigkeit verdeutlicht, unsere Produktionskapazitäten anzupassen. Unser Ziel war es, die gesamte Bestückung von Leiterplatten, die für unsere Fertigungsprozesse essenziell sind, ins Unternehmen zu holen. Um dies zu erreichen, wollten wir unsere Maschinen optimieren, um größere Stückzahlen produzieren zu können, manuelle Kalibrierungen zu reduzieren, die Bedienung der Maschinen deutlich zu vereinfachen und die Effizienz zu steigern.
Das SURE5.0-Projekt bot uns die Möglichkeit, diese Herausforderungen erfolgreich anzugehen. Wir konnten die Automatisierung der Kalibrierungsprozesse vorantreiben, die Beschaffung von Komponenten erheblich vereinfachen und die Benutzeroberfläche neugestalten. Dadurch haben wir unsere Abhängigkeit von externen Produktionslinien reduziert, Überproduktion und Abfall vermieden, Lieferwege verkürzt und unsere Produktionsprozesse nachhaltiger gestaltet.
2. Beschreiben Sie Ihren kurz Ihr Projekt und die Herangehensweise.
Die Umsetzung erfolgte in mehreren Schritten: Zunächst wurden die bestehenden Herausforderungen analysiert, gefolgt von der Entwicklung von Konzepten für UX, Beschaffung, Prozessoptimierung und die allgemeine Handhabung der Maschine (insbesondere die Einrichtung der Maschine). Darauf aufbauend wurde die UI/UX-Designphase in Zusammenarbeit mit externen Experten durchgeführt. Die entwickelten Lösungen wurden anschließend in die Software integriert und umfassend getestet.
Eine automatisierte Beschaffungslösung wurde implementiert, validiert und weiter verfeinert, um das Komponentenmanagement zu optimieren. Parallel dazu wurden automatisierte Kalibrierungsschritte hinzugefügt, und die Benutzerfreundlichkeit der Maschine wurde verbessert, um die Bedienung zu erleichtern und die Einrichtungszeit zu verkürzen. Ziel war es, die Effizienz, Benutzerfreundlichkeit und Resilienz der Produktion nachhaltig zu steigern und damit die Prinzipien der Industrie 5.0 zu erfüllen.
3. Welchen Beitrag leistet das Projekt zur Weiterentwicklung Ihres Unternehmens?
Mit dem SURE5.0-Projekt legen wir den Grundstein für die Zukunft unseres Unternehmens. Durch Inhouse-Produktion und Automatisierung steigern wir unsere Produktionskapazitäten und stärken unsere Resilienz gegenüber Störungen in der Lieferkette. Wir fördern Innovationen wie hoch effiziente Produktion, optimierte Beschaffung und signifikant reduzierte Einrichtungszeiten.
Nachhaltigkeit und Ressourceneffizienz stehen dabei im Mittelpunkt: Durch bedarfsgerechte Produktion und optimierte Beschaffung minimieren wir Materialabfälle und fördern eine umweltfreundliche Fertigung. Menschzentrierte und benutzerfreundliche Lösungen schaffen zudem bessere Arbeitsbedingungen und erhöhen die Zufriedenheit der Mitarbeitenden. Langfristig erschließen wir neue Geschäftsmodelle, stärken unsere Marktposition und sichern nachhaltiges Wachstum.
4. Können Sie anderen KMU die Teilnahme an solchen EU-Projekten empfehlen, und wenn ja, warum?
Ja, wir können die Teilnahme am SURE5.0-Projekt sehr empfehlen. Neben der wertvollen Förderung des wichtigen Themas Industrie 5.0 hat uns insbesondere der reibungslose und unkomplizierte Ablauf beeindruckt. Dadurch konnten wir uns voll auf die Umsetzung unseres Projekts konzentrieren.
5. Warum sind die Aspekte der Industrie 5.0 besonders wichtig für Sie als KMU, und warum sollten Sie sich mit diesem Wandel auseinandersetzen?
Die Prinzipien der Industrie 5.0 – Menschzentriertheit, Nachhaltigkeit und Resilienz – sind für uns als KMU entscheidend, um wettbewerbsfähig und zukunftsfähig zu bleiben. Durch die Entwicklung benutzerfreundlicher Systeme erhöhen wir die Zufriedenheit und Effizienz unserer Mitarbeitenden. Nachhaltige Praktiken wie bedarfsgerechte Produktion reduzieren Abfälle und Kosten und sprechen umweltbewusste Kunden an. Resilienz durch Inhouse-Produktion und Automatisierung stärkt unsere Fähigkeit, auf Marktveränderungen zu reagieren, und sichert Stabilität und Wachstum.